钢板切割加工变形的控制措施有哪些

在终轧温度950的条件下，在接连高压下进行轧制，然后以300~400/s的冷却速度进行超快速冷却的进程。

采用TMCP新技术的钢板切开加工接连大变形应变积累使奥氏体得到硬化，然后进行超快速冷却。一方面，

硬化奥氏体坚持不变，即硬化奥氏体被“冻结”，另一方面，超快冷却也是c进20纳米。

以下细颗粒大量析出，跟着超快冷却温度的不断降低，颗粒散布愈加涣散。因为超快冷却，形核率添加，铁

素体晶粒细化。坚持超快冷却状况，在钢板切开加工相变点邻近停止冷却，然后操控冷却路径，取得性能优

异的钢板。同时，常温接连轧制使累积的位错滑移析出，释放出g能态的应力。

2、冷却温度

层流冷却引起的内应力不平衡主要是三种冷却不均匀造成的，导致：

（1）横向冷却严重不均匀。

（2）厚度方向的不对称冷却。

（3）横向和厚度冷却混合不均匀。经过操控冷却在厚度方向上的横向均匀性和对称性，来操控平板的平面度，

降低平板的内应力。侧冷侧喷计划是经过改进下集箱的侧角和滞水点来实现层流冷却温度操控的均匀性。

3、冷法拉直

矫直能够改进钢板切开加工的剩余应力散布。当钢板横截面存在不均匀的应力散布时，能够采取辊弯措施，添

加局部变形，以补偿纵向纤维长度的不均匀，然后xiao除波浪弯曲，使钢板内应力均匀化。调整矫直机横向凸

度值也是改进钢板剩余应力散布的重要措施。综上所述，采用新TMCP工艺，提高了层流冷却速度操控温度的

均匀性，使冷矫直钢板和c进钢板的内应力均匀化，操控了钢板切开加工后钢板纵向开裂时的变形问题。

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